ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ ПЕЧИ

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В НАШУ КОМПАНИЮ

  ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯

Мы начали свою деятельность в 1989 году, положившись на нашу команду специалистов по
электротермической обработке и опыт, накопленный с 1970 года. Мы заявили о себе в металлургическом,
литейном, кузнечном и других секторах металлообработки, двигаясь вперед с рвением и энтузиазмом.
Сегодня компанию Megatherm признают и выбирают клиенты по всему миру, и их количество неизменно
растет. Наши установки работают 40 странах. Компания Megatherm стремится радовать клиентов и
добиваться превосходства в работе. Мы инвестируем в прогрессивные исследования и разработки,
которые, в свою очередь, приносят компании положительные отзывы и результаты. На сегодняшний день
у нас около 3000 заказчиков электронагревательного оборудования.
Megatherm отличается от других производителей прежде всего своими инновациями, постоянными исследованиями и
разработками. На протяжении многих лет Megatherm лидирует в разработке большинства основных конструктивных изменений и дополнений к технологиям индуктивного нагрева, впоследствии внедренных в промышленность. Наши исследования носят целенаправленный характер, а в наши системы внедряются лучшие современные технологии, обеспечивающие оптимальную эффективность и всестороннюю производительность.

 

 

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ВСЕМУ МИРУ

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА СОТРУДНИЧЕСТВА С MEGATHERM

1. Ведущая в отрасли команда конструкторов и инженеров с 30-летним стажем
2. Низкие эксплуатационные расходы, обеспечиваемые собственной запатентованной логикой регулирования электродов
3. Минимальные потребности в запасных частях
4. Исчерпывающая диагностика на базе ПЛК, автоматическая сигнализация и профилактическое обслуживание
5. Удаленный доступ для дистанционного устранения неисправностей и обслуживания
6. Наличие проводящего электрододержателя
7. Опрокидывающаяся тележка для переноса ковша (для печи-ковша для рафинирования)
8. Механизированная система сгребания шлака (для печи-ковша для рафинирования)

 

 

ПРОВОДЯЩИЕ ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ

Современные токопроводящие электрододержатели — проверенная в плавильном цехе конструкция, обеспечивающая эффективное охлаждение, а также снижение электрических потерь. Использование держателей с медной оболочкой (медь и сталь) обеспечивает сочетание высокой прочности стали с высокой проводимостью и токопроводящей способностью меди. Благодаря превосходной конструкции и оптимальным материалам электрододержатели Megatherm обеспечивают снижение эксплуатационных расходов на электроэнергию, низкое потребление графита, более высокую скорость процесса, простоту в обращении, оптимальную симметрию и максимальную эффективность.

 

 

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ

⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯ Электродуговая печь определяется диаметром корпуса и номиналом трансформатора. Диаметр корпуса для конкретной печи в основном выбирается в зависимости от требуемого веса отпайки и применяемой технологии производства стали. В настоящее время наблюдается тенденция к увеличению диаметра корпуса для данного веса. На выбор веса отпайки влияют такие факторы, как приверженность к агрегатам для непрерывного литья заготовок, требования к производительности и капитальные затраты

 

 

МОДЕЛЬ ПЕЧИ

Модель	Внутренний диаметр корпуса печи (мм)	Номинальная вместимость (тонн)	Непрерывная номинальная мощность трансформатора (кВА)	Диаметр электрода
MT-2S	2000	2	1500	6″
MT-5S	2440	5	2000\2500	8″
MT-10S	3350	10	5000\6000	12″
MT-15S	3450	15	6000\7500	12″
MT-20S	3650	20	8000\12000	14″
MT-25E	4000	25	15000\18000\21000	16″
MT-30E	4200	30	18000\21000\24000	16″
MT-35E	4300	35	21000\24000\28000	16″\18″\18″
MT-40E	4400	40	28000\30000\32000	18″
MT-45E	4600	45	32000\36000	18″
MT-50E	4800	50	35000\40000	20″
MT-60E	5100	60	42000\48000	20″
MT-70E	5300	70	50000\60000	20″

 

 

 

ТИПОВАЯ СХЕМА

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ 1. Трансформатор 2. Высоковольтное распределительное устройство 3. Гидравлическое устройство 4. Камера давления 5. Главный пульт управления 6. Электрический пульт управления 7. Наклонная консоль   *на чертеже показана дуговая печь, оснащенная эксцентриковым донным выпуском

 

Модель	Внутренний диаметр корпуса печи (мм)	A	B	C	D
MT-2S	2000	2880	4880	2000	5015
MT-5S	2440	2880	4880	2000	5300
MT-10S	3350	4318	6325	2007	7470
MT-15S	3450	4318	6325	2007	8310
MT-20S	3650	4344	6020	1676	9000
MT-25S	4000	5327	7848	2521	10000
MT-30S	4200	5327	7848	2521	10000
MT-35S	4300	5327	7848	2521	10000
MT-40S	4400	7848	10363	2515	10000
MT-45S	4600	7848	10363	2515	10000
MT-50S	4800	7848	9858	2510	10000
MT-60S	5100	7060	10310	3250	10000
MT-70S	5300	6960	10110	3150	10000

 

 

 

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Сердцем электродуговой печи и печи-ковша для рафинирования является электродный регулятор. Эта система определяет эффективность печи, поскольку влияет на потребление электроэнергии, электродов и огнеупоров. Существует два основных способа перемещения электрододержателей: лебедка с тиристорным управлением или гидравлическое регулирование. Оба способа эффективны. Для больших печей предпочтительнее гидравлическое регулирование, в то время как для небольших устройств можно использовать любой из двух способов.   ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯

 

Megatherm также предлагает «Высокоскоростную цифровую систему регулирования электродов с замкнутым циклом». Регулятор электродов управляет с помощью гидравлических клапанов ручным или автоматическим движением электрододержателей. Система реализована в специализированном стандартном ПЛК. Установка, настройка или мониторинг осуществляются на ПК. Для обеспечения контроля импеданса сравнивается доля напряжения дуги и доля тока, протекающего в дуге, что дает измеренное значение импеданса. Измеренное значение импеданса сравнивается с заданным значением, определенным на основании следующих параметров:

 

  ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯

• Импеданс системы
• Импеданс печи
• Импеданс трансформатора
• Напряжение первичной обмотки
• Положение отпайки
• Положение отпайки дросселя
• Настройка тока 

 

*В результате получается сигнал погрешности импеданса. Электрический сигнал погрешности усиливается и подается на гидравлический клапан пропорционального управления для поднятия/опускания держателей электрододержателя, что приводит к автоматической настройке электрода на заданный импеданс.

 

 

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ДУГОВОЙ ПЕЧИ

Энергия	Область	Сверх- и высокомощные печи	Низко- и среднемощные печи
Вход	Электроэнергия	50-60%	75-85%
	Горелки	5-10%	—
	Хим. реакции	30-40%	15-25%
	Общий вход	100%	100%
Выход	Сталь	55-60%	50-55%
	Шлак	8-10%	8-12%
	Охлажд. вода	8-10%	5-6%
	Разное	1-3%	17-30%
	Отработ. газ	17-28%	7-10%
	Общий выход	100%	100%

 

 

 

ОБЩИЙ КОМПОНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

*подробнее с чертежом можно ознакомиться в галерее внизу страницы

 

 

 

ПЕЧЬ-КОВШ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯ Вторичная металлургическая обработка и рафинирование обеспечивают точный контроль температуры и химического состава стали для повышения производительности, гибкости производства и качества продукции. Для обычных, специальных и нержавеющих марок стали.

 

ПОЛЕЗНЫЕ СВОЙСТВА

• Чистая сталь
• Широкий ассортимент продукции
• Улучшение литейных качеств
• Увеличение производительности завода
• Буфер между первичным и вторичным производством стали
• Снижение затрат на первичную выплавку стали
• Повышение выхода ферросплавов
• Гомогенизация
• Десульфуризация
• Снижение содержания газов
• Обезуглероживание
• Дефосфоризация

 

 

ДАННЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ КОВШЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ

№ п/п	Мощность	Диаметр ковша по высоте расплава (мм)	Мощность трансформатора (номинальная)	Диаметр электрода
1	10	950	2000	8″
2	12	1060	2500	8″
3	15	1160	3000	8″
4	18	1270	3600	10″
5	25	1500	5000	12″
6	30	1630	6000	12″
7	35	1761	7000	12″
8	40	1882	8000	14″
9	45	1996	9000	14″
10	50	2104	10000	16″
11	60	2306	12000	16″
12	70	2491	14000	16″

 

 

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧИ-КОВША